قالب گلدان گرد پلاستیکی
مواد اولیه: PP
به عنوان یک تولید کننده قالب پلاستیکی حرفه ای، قالب Hongmei توجه بیشتری به این داردقالب گلدانکیفیت در مورد قالب گلدان پلاستیکی. در مورد فولاد قالب، ما با توجه به خروجی تولید و الزامات محصول و غیره توصیه می کنیم. خطوط خنک کننده چندگانه بر روی قطعات هسته و حفره برای خنک سازی بهتر طراحی شده است، می تواند زمان چرخه را تا حد زیادی کاهش دهد. شما می توانید محصولات بیشتری را در همان زمان دریافت کنید. ما از یک ماشین فرز با سرعت بالا برای پردازش استفاده خواهیم کرد که می تواند دقت ضخامت و وزن دیواره محصول را در مورد پردازش قالب حفظ کند. در طول هر مرحله قالب، ما ابعاد هر قسمت قالب را اندازه گیری می کنیم تا از دقت ماشینکاری قالب اطمینان حاصل کنیم. شرکت ما مجموعه های زیادی از تجهیزات CNC از جمله دستگاه فرز با سرعت بالا، دستگاه فرز CNC، دستگاه تراش و فناوری پیشرفته (Pro-E، Solidworks، Moldflow و Auto CAD) برای طراحی قالب دارد.
سیستم دونده داغ در قالب گلدان گرد پلاستیکی
برای قالب گلدان گرد پلاستیکی به طراحی سیستم خنک کننده قالب توجه بیشتری می کنیم. یک سیستم پرکننده پلاستیکی خوب به یک سیستم دونده گرم ویژه برای کمک به قالبگیری برای اطمینان از خنکسازی مطلوب نیاز دارد. برای تولید یک قالب قابلمه بادوام، مسیر آب خنککننده در بزرگترین سطح شکلدهی قالب باید بهینه شود و فولاد سکوریت شده باید با طراحی مدار آب خنککننده عالی استفاده شود.
زمانی که قالب رانر داغ طراحی و ساخته می شود و باید در تولید دستگاه قالب گیری تزریقی قرار داده شود، انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی نیز بسیار مهم است. تمام قابلیت های گردش خودکار دستگاه قالب گیری تزریقی باید برای سیستم دونده داغ مناسب باشد. هنگام انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی، فاکتورهای مرتبط زیر باید در نظر گرفته شوند:
1. به دلیل اضافه شدن هات رانر و تخته های رانر بیشتر، ضخامت قالب هات رانر متناسب با آن افزایش یافته است. هنگام انتخاب دستگاه تزریق به ارتفاع نصب دستگاه تزریق توجه کنید.
2. هنگام اندازه گیری حجم تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی، تراکم پذیری پلاستیک در رانر با حجم زیاد باید در نظر گرفته شود.
3. برای استهلاک قالب های دونده داغ، از عملکرد مداوم دستگاه قالب گیری تزریقی حمایت می شود و از راه اندازی چند مرحله ای برای کاهش آسیب استفاده می شود.
اجزای قالب گلدان گرد
به قسمت هایی اطلاق می شود که حفره قالب را تشکیل می دهند، از جمله: پانچ، قالب، هسته، میله شکل دهی، حلقه شکل دهنده و درج.
1. سیستم دروازه ای: به مسیر جریان پلاستیک از نازل ماشین قالب گیری تزریقی تا حفره در قالب اشاره دارد. سیستم ریختن معمولی از کانال اصلی، رانر، دروازه و سوراخ سرد تشکیل شده است.
2. مکانیزم راهنما: درقالب گلدان گرد، عمدتاً موقعیت یابی، هدایت و تحمل فشار جانبی خاصی برای اطمینان از بستن دقیق قالب های متحرک و ثابت وجود دارد. مکانیسم راهنمای گیره از پست راهنمای، آستین راهنما، سوراخ راهنما (مستقیما بر روی قالب) و سطح مخروط تعیین شده تشکیل شده است.
3. دستگاه پرتاب کننده: وظیفه اصلی بیرون راندن قطعه کار از قالب از یک اجکتور یا یک لوله بالا یا یک صفحه فشار، یک صفحه اجکتور، یک صفحه ثابت اجکتور، یک میله تنظیم مجدد و یک میله کشش تشکیل شده است.
4. تایپ جانبی و مکانیسم کشش هسته: عملکرد آن جدا کردن پانچ جانبی یا استخراج هسته جانبی است، که معمولاً شامل ستون راهنمای شیبدار، پین خمشی، شیار راهنمای شیبدار، بلوک گوه، ناودان لغزنده شیبدار و قفسه است.
5. سیستم گرمایش خنک کننده: عملکرد آن تنظیم دمای فرآیند قالب است که از یک سیستم خنک کننده (سوراخ آب خنک کننده، مخزن آب خنک کننده، لوله مسی) یا سیستم گرمایش تشکیل شده است.
6. سیستم اگزوز: عملکرد آن حذف گاز در حفره است که عمدتاً از شیار اگزوز، تطبیق و شکاف تشکیل شده است.
با من تماس بگیر