English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик قالب تزریق یک فرآیند تولید پلاستیک بسیار کارآمد و گسترده برای تولید حجم بالای قطعات است. توسعه قالب یک جنبه اصلی فرآیند است و برای قالب بندی دقیق و شکل دادن به پلاستیک های مذاب با دقت بالا بسیار مهم است. ایجاد قالب ، به عنوان اولین قدم ، برای اطمینان از کیفیت و قوام در محصول نهایی به دقت و دقت شدید نیاز دارد.نمونه ای از قالب قالب تزریق برای گلدانهای گل پلاستیکی آورده شده است.

قالب تزریق چیست؟
قالب تزریق یک فرآیند تولیدی است که در آن مواد مذاب به یک قالب آماده تزریق می شود و اجازه خنک می شود. پس از خنک شدن ، ماده جامد می شود و شکل قالب را می گیرد و سپس بیرون می رود. در حالی که این فرآیند می تواند برای تولید یک طرفه مورد استفاده قرار گیرد ، اغلب برای تولید انبوه قطعات یکسان استفاده می شود. رایج ترین مواد مورد استفاده در قالب تزریق پلاستیک یا الاستومرها هستند.
مزایای قالب تزریق
1. توان بالا
این یکی از مهمترین مزایای روند است. این روند برای تکمیل یک چرخه 20-120 ثانیه طول می کشد و این امکان را فراهم می آورد که صدها قسمت در ساعت تولید شود.
2. کمترین هزینه کار
فرآیند قالب گیری تزریق کاملاً خودکار است و فقط به یک اپراتور نیاز دارد. در نتیجه ، هزینه های تولید به دلیل کاهش تعداد سر کاهش می یابد.
3. انعطاف پذیری را طراحی کنید
قالب تزریق به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا بدون در نظر گرفتن پیچیدگی ، طیف گسترده ای از طرح ها را ایجاد کنند.
4. زباله ها را پر کنید
بر خلاف سایر فرآیندهای تولید مانند ماشینکاری CNC ، قالب تزریق زباله های بسیار کمی تولید می کند. مقدار کمی از مواد بلااستفاده را می توان جمع آوری و بازیافت کرد.
5. سازگاری مواد Multiple
با این فرآیند می توانید همزمان از چندین ماده و رنگ استفاده کنید. از آنجا که قسمت پاپ آپ ظاهری به پایان رسانده است ، پس از آن کار کمی لازم است.

نوع دونده
نوع دونده بر انعطاف پذیری طراحی قالب ، زباله های مواد و میزان پردازش پس از پردازش تأثیر می گذارد.
قالب های دونده سرد: از کانال های گرم نشده برای هدایت پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب استفاده کنید. آنها ارزان تر هستند ، اما برای حذف دوندگان از محصول نهایی به پردازش بیشتری نیاز دارند.
قالبهای دونده داغ: از کانال های گرم شده برای نگه داشتن ذوب پلاستیک تا رسیدن به حفره استفاده کنید. آنها زباله ها و الزامات پس از پردازش را کاهش می دهند ، اما پیچیده تر و گران تر هستند.
اگر به پارامترهای فنی دقیق یا نقل قول برنامه نیاز دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید!