چگونه می توان میزان موفقیت آزمایش قالب تزریق را بهبود بخشید

آزمایش قالب بخشی ضروری قبل از قالب گیری تزریقی یک قالب جدید است و نتیجه آزمایش مستقیماً بر روان بودن تولید بعدی کارخانه تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است مراحل عملیاتی معقول و ثبت پارامترهای فنی مفید در فرآیند آزمایش قالب که منجر به تولید انبوه محصولات می شود، انجام شود.

مسائلی که نیاز به توجه قبل از محاکمه دارند

1. اطلاعات مربوط به قالب را درک کنید:

بهتر است نقشه طراحی قالب را بدست آورید، آن را با جزئیات تجزیه و تحلیل کنید و از تکنسین قالب دعوت کنید تا در کار آزمایشی شرکت کند.

2. ابتدا هماهنگی مکانیکی آن را روی میز کار بررسی کنید:

توجه داشته باشید که آیا پدیده هایی مانند خط و خش، از دست رفتن قطعات و شلی وجود دارد، آیا حرکت قالب به اسکیت برد درست است، آیا نشتی در آبراهه و مفاصل نای وجود دارد و در صورت محدود بودن باز شدن قالب، همچنین باید روی قالب مشخص شود. اگر اقدامات فوق را می توان قبل از آویزان کردن قالب انجام داد، می توانید از کشف مشکلات در زمان آویزان کردن قالب و سپس هدر دادن ساعت های کار هنگام جداسازی قالب جلوگیری کنید.

3. هنگامی که مشخص شد که قسمت های مختلف قالب به درستی حرکت می کنند، لازم است دستگاه تزریق قالب آزمایشی مناسب انتخاب شود و در هنگام انتخاب به آن توجه شود.

الف) ظرفیت تزریق

(ب) عرض میله راهنما

ج) بزرگترین سفر

(د) لوازم جانبی

آیا کامل است؟ بعد از اینکه همه چیز تایید شد که مشکلی وجود ندارد، مرحله بعدی آویزان کردن قالب است. هنگام آویزان کردن باید توجه داشته باشید که قبل از قفل کردن تمام قالب های گیره و باز کردن قالب، قلاب را جدا نکنید تا از شل شدن یا شکستن قالب گیره و افتادن قالب جلوگیری شود.

پس از نصب قالب، باید حرکات مکانیکی هر قسمت از قالب مانند حرکت اسکیت برد، انگشتانه، ساختار خروج و لیمیت سوئیچ را به دقت بررسی کنید. و توجه کنید که آیا نازل تزریق و ورودی در یک راستا هستند. مرحله بعدی توجه به عمل بستن قالب است. در این زمان، فشار بسته شدن قالب باید کاهش یابد. در اعمال بستن قالب به صورت دستی و کم سرعت به وجود حرکات نامنظم و صداهای غیرعادی توجه کنید.

4. دمای قالب را افزایش دهید:

با توجه به عملکرد ماده اولیه مصرفی در محصول نهایی و اندازه قالب، دستگاه کنترل دمای قالب مناسب برای افزایش دمای قالب تا دمای مورد نیاز برای تولید انتخاب می شود. پس از افزایش دمای قالب، حرکت هر قطعه باید مجددا بررسی شود، زیرا فولاد ممکن است به دلیل انبساط حرارتی، پدیده گیره قالب را ایجاد کند، بنابراین به لغزش هر قسمت توجه کنید تا از بروز کرنش و لرزش جلوگیری شود.

5. اگر قانون طرح آزمایش در کارخانه اجرا نمی شود، پیشنهاد می کنیم که تنها یک شرط را می توان در یک زمان تنظیم شرایط آزمایش آزمایشی تنظیم کرد تا تأثیر یک تغییر شرایط واحد بر محصول نهایی را متمایز کرد.

6. با توجه به مواد اولیه مختلف، خرچنگ اصلی استفاده شده را به درستی برشته کنید.

7. حالت آزمایشی و تولید انبوه آینده تا حد امکان از همان مواد اولیه استفاده می کند.

8. قالب را به طور کامل با مواد نامرغوب امتحان نکنید. اگر نیاز به رنگ وجود دارد، می توانید تست رنگ را با هم ترتیب دهید.

9. مشکلاتی مانند استرس داخلی اغلب بر پردازش ثانویه تأثیر می گذارد. پس از آزمایش قالب، پردازش ثانویه باید پس از تثبیت محصول نهایی انجام شود. پس از بسته شدن قالب با سرعت آهسته، فشار بسته شدن قالب باید تنظیم شود و چندین بار حرکت داده شود تا ببینیم آیا فشار قالب ناهمواری وجود دارد تا از سوراخ شدن و تغییر شکل قالب جلوگیری شود.

پس از بررسی مراحل بالا، سرعت بسته شدن قالب و فشار بسته شدن قالب را کاهش دهید و سگک ایمنی و ضربه جهشی را تنظیم کنید و سپس سرعت معمولی بسته شدن و بسته شدن قالب را تنظیم کنید. اگر سوئیچ حد حداکثر ضربه درگیر باشد، حرکت باز کردن قالب باید کمی کوتاه‌تر تنظیم شود، و عمل باز کردن قالب با سرعت بالا باید قبل از حداکثر ضربه باز شدن قالب قطع شود. این به این دلیل است که سکته عمل با سرعت بالا در کل حرکت باز کردن قالب در طول نصب قالب طولانی تر از سرعت کم است. در دستگاه پلاستیکی، میله اجکتور مکانیکی نیز باید پس از باز شدن با سرعت کامل قالب تنظیم شود تا از تغییر شکل صفحه انگشتانه یا صفحه لایه بردار با فشار جلوگیری شود.

لطفاً موارد زیر را قبل از انجام اولین عکس بررسی کنید:

(الف) اینکه آیا سکته تغذیه بیش از حد طولانی یا ناکافی است.

(ب) اینکه فشار خیلی زیاد باشد یا خیلی کم.

(ج) آیا سرعت پر کردن خیلی سریع است یا خیلی کند؟

(د) اینکه چرخه پردازش خیلی طولانی باشد یا خیلی کوتاه.

به منظور جلوگیری از شلیک کوتاه، شکستگی، تغییر شکل، فرورفتگی و حتی آسیب به قالب محصول نهایی. اگر چرخه پردازش خیلی کوتاه باشد، انگشتانه از محصول نهایی عبور می کند یا حلقه را پوست می کند تا محصول نهایی خرد شود. چنین وضعیتی ممکن است باعث شود که شما دو یا سه ساعت وقت بگذارید تا محصول نهایی را بیرون بیاورید. اگر چرخه پردازش بیش از حد طولانی باشد، ممکن است به دلیل جمع شدن ترکیب لاستیکی، قسمت های ضعیف هسته قالب شکسته شود. البته، شما نمی توان تمام مشکلاتی را که ممکن است در طول فرآیند آزمایش قالب رخ دهد پیش بینی کرد، اما توجه کافی به اقدامات به موقع از قبل مطمئناً به شما کمک می کند از ضررهای جدی و گران جلوگیری کنید.

TاوMعینSازTریالMold

برای جلوگیری از اتلاف وقت و دردسر بی مورد در طول تولید انبوه، در واقع لازم است برای تنظیم و کنترل شرایط مختلف پردازش، یافتن بهترین شرایط دما و فشار، و فرموله کردن روش‌های آزمایش قالب استاندارد، صبر و حوصله به خرج داد. روش های کار روزانه را ایجاد کنید.

1. بررسی کنید که آیا مواد پلاستیکی در بشکه درست است و آیا طبق مقررات پخته شده است یا خیر. (اگر از مواد اولیه متفاوت برای قالب آزمایشی و تولید استفاده شود، احتمالاً نتایج متفاوتی حاصل می شود).

2. تمیز کردن لوله مواد باید به طور کامل انجام شود تا از تزریق مواد صمغ زدایی بد یا مواد متفرقه به داخل قالب جلوگیری شود، زیرا مواد صمغ زدایی بد و مواد متفرقه ممکن است قالب را بگیرند ※. تست کنید که آیا دمای لوله مواد و دمای قالب برای مواد خام فرآوری شده مناسب است یا خیر.

3. فشار و مقدار تزریق را تنظیم کنید تا محصول نهایی با ظاهری رضایت بخش تولید شود، اما اجازه خروج از لبه ها ممنوع است، به خصوص زمانی که برخی از محصولات نهایی حفره قالب وجود دارد که کاملاً جامد نشده اند، باید قبل از آن فکر کنید. تنظیم شرایط کنترل مختلف، زیرا پر شدن قالب یک تغییر جزئی در سرعت ممکن است باعث تغییرات بسیار بزرگ در قالب شود.

4. صبر کنید تا شرایط دستگاه و قالب تثبیت شود، یعنی دستگاه سایز متوسط ​​نیز ممکن است بیش از 30 دقیقه صبر کند. می توانید از این زمان برای مشاهده مشکلات احتمالی محصول نهایی استفاده کنید.

5. زمان پیشروی پیچ نباید کمتر از زمان جامد شدن پلاستیک دروازه باشد، در غیر این صورت وزن محصول نهایی کاهش یافته و عملکرد محصول نهایی آسیب می بیند. و هنگامی که قالب گرم می شود، زمان پیشرفت پیچ نیز باید طولانی شود تا محصول نهایی فشرده شود.

6. به طور منطقی تنظیم کنید تا کل چرخه پردازش را کاهش دهید.

7. شرایط تازه تنظیم شده را حداقل به مدت 30 دقیقه کار کنید تا پایدار شود و سپس حداقل به طور مداوم یک دوجین نمونه کامل از قالب تولید کنید، تاریخ و مقدار را روی ظرف علامت بزنید و آنها را به طور جداگانه مطابق با حفره قالب قرار دهید. برای آزمایش پایداری عملیات واقعی و استخراج تلورانس های کنترلی معقول. (به خصوص برای قالب های چند حفره ای ارزشمند است).

8. نمونه پیوسته را اندازه گیری کرده و ابعاد مهم آن را ثبت کنید (وقتی نمونه تا دمای اتاق خنک شد باید اندازه گیری شود).

9. اندازه اندازه گیری شده هر نمونه قالب را مقایسه کنید، باید به موارد زیر توجه کنید:

(الف) اینکه آیا اندازه ثابت است یا خیر.

(ب) آیا روندی در افزایش یا کاهش برخی از ابعاد وجود دارد که نشان دهد شرایط ماشینکاری هنوز در حال تغییر است، مانند کنترل ضعیف دما یا کنترل فشار روغن.

ج) آیا تغییر اندازه در محدوده تحمل است یا خیر.

10. اگر اندازه محصول نهایی تغییر زیادی نمی کند و شرایط فرآوری نرمال است، باید مشاهده کنید که آیا کیفیت محصول نهایی هر حفره قابل قبول است و اندازه آن می تواند در حد تحمل مجاز باشد. تعداد حفره های قالب را که به طور مداوم یا بزرگتر یا کوچکتر از مقدار متوسط ​​اندازه گیری می شوند، بنویسید تا بررسی کنید که آیا اندازه قالب درست است یا خیر.

رکوردTاوPآرامترهاOبدست آمده استDuringTاوMقدیمیTریال

ثبت و تجزیه و تحلیل داده ها به عنوان نیاز برای اصلاح قالب و شرایط تولید، و به عنوان مبنای مرجع برای تولید انبوه در آینده.

1. زمان پردازش را برای تثبیت دمای مذاب و دمای روغن هیدرولیک طولانی تر کنید.

2. شرایط دستگاه را با توجه به اندازه همه محصولات نهایی که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است تنظیم کنید. اگر میزان انقباض خیلی زیاد است و محصول نهایی در شات ناکافی به نظر می رسد، می توانید به افزایش اندازه گیت نیز مراجعه کنید.

3. اندازه هر حفره قالب خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است که قابل اصلاح نیست. اگر اندازه حفره قالب و درگاه هنوز درست است، باید سعی کنید شرایط دستگاه مانند سرعت پر شدن قالب، دمای قالب و فشار هر قسمت را تغییر دهید و برخی از قالب ها را بررسی کنید. اینکه آیا پر شدن حفره کند است.

4. با توجه به وضعیت تطبیق محصول نهایی هر حفره یا جابجایی هسته قالب، می توان آن را به طور جداگانه اصلاح کرد و ممکن است امکان تنظیم مجدد سرعت پر شدن قالب و دمای قالب به منظور بهبود یکنواختی آن وجود داشته باشد.

5. بررسی و اصلاح عیوب دستگاه تزریق، مانند خرابی پمپ روغن، شیر روغن، کنترل کننده دما و غیره باعث تغییرات در شرایط پردازش می شود، حتی قالب کامل نمی تواند بازده کار خوبی را در دستگاه بد نگهداری

پس از بررسی تمام مقادیر ثبت شده، مجموعه ای از نمونه ها را برای تصحیح و مقایسه اینکه آیا نمونه های اصلاح شده بهبود یافته اند نگه دارید.

مهمMمی کند

تمام سوابق بازرسی نمونه را در طول فرآیند آزمایش قالب، از جمله فشارهای مختلف در طول چرخه پردازش، دمای مذاب و قالب، دمای لوله مواد، زمان عمل تزریق، زمان تغذیه پیچ و غیره نگه دارید. به طور خلاصه، همه مشارکت‌های آینده باید ذخیره شوند. داده‌های شرایط پردازش یکسان را می‌توان با موفقیت ایجاد کرد تا محصولاتی مطابق با استانداردهای کیفیت به دست آید.

اگر به دنبالتولید کننده قالب تزریق با کیفیت بالا در چین، شما می توانید به ما اولویت دهید. قالب هونگمی به شرط اطمینان از کیفیت مطلوب ترین و رقابتی ترین قیمت قالب را در اختیار شما قرار می دهد.

ما صمیمانه امیدواریم که برای مدت طولانی با شما همکاری کنیم!

واتس اپ: 0086-15867668057

ویچت: 249994163

پست الکترونیک：info@hmmouldplast.com