طراحی قالب محصولات خانگی پلی استایرن

طراحی قالب محصولات خانگی پلی استایرن

طراحی و ساخت قالب نیاز به توجه ویژه ای برای کیفیت مطلوب محصول و قالب گیری قابل اعتماد دارد. 

مشخصات دقیق از قبل مورد نیاز است:

- پرداخت سطح

حقایق عمومی

پتروشیمی های توتال و پلی استایرن rsquos را می توان با هر تکنیک متعارف مورد استفاده برای ترموپلاستیک ها پردازش کرد. خواص کلی پلی استایرن امکان یک پنجره پردازش گسترده را از نظر دما و فشار فراهم می کند.

* خشك كردن

پلی استایرن هیگروسکوپ نیست و به صورت گلوله خشک عرضه می شود. خشک کردن به طور معمول ضروری نیست. باید مراقب باشید تا از شرایطی که می تواند باعث تراکم شود جلوگیری شود، این می تواند منجر به ظاهر شدن علائم پاشش روی قالب نهایی شود. در صورت لزوم می توان محصول را در فر تهویه شده به مدت 2 ساعت با دمای حدود 80 درجه سانتی گراد خشک کرد.

* تغییر جنس یا رنگ

همه پلی استایرن ها "سازگار" هستند، یا GPPS یا HIPS. تغییر از یک درجه به کلاس دیگر ساده است. پلی استایرن با پلیمرهای دیگر مانند پلی اتیلن (HDPE یا LDPE)، پی وی سی (پلی وینیل کلراید)، ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن)، PMMA (پلی متیل متاکریلات)، یا PA (پلی آمیدها) و به طور کلی، سایر ترموپلاستیک ها سازگار نیست. این بدان معنی است که دستگاه باید کاملاً تمیز شود تا از پدیده ای مانند لایه برداری در طول قالب گیری جلوگیری شود.

برای انجام کارآمد این کار، توصیه می‌کنیم که اجازه دهید دستگاه در حین کاهش دما کار کند، سپس مواد جدید را وارد کرده و شروع به افزایش آهسته دما کند. ماده جدید به دلیل دمای پایین چسبناک تر خواهد بود و باید مواد قدیمی را "بیرون راند".

تغییر از یک رنگ به رنگ دیگر به راحتی با استفاده از همان پروتکل به دست می آید.

* درجه حرارت

گریدهای استاندارد پلی استایرن را می توان با محدوده دمایی نسبتاً وسیعی از 180 درجه سانتیگراد تا 280 درجه سانتیگراد پردازش کرد. هنگام استفاده از ترکیبات خاصی که حساس به گرما هستند، باید احتیاط کرد. برخی از گریدهای مقاوم در برابر آتش
انتخاب دما برای استفاده عمدتاً به طراحی جزء، زمان چرخه، و هندسه سیستم تغذیه (دونده های داغ، …) بستگی دارد. به طور کلی باید یک پروفیل افزایش دما از قیف تغذیه تا نازل اتخاذ شود. دمای نازل باید روی مقدار کمتری تنظیم شود تا از تشکیل رشته ها و نشت مواد از سیستم های بدون دریچه قطع جلوگیری شود.

در موارد خاص، جایی که ممکن است مسائل مربوط به ظرفیت پلاستیک سازی وجود داشته باشد، می توان یک پروفایل دمایی معکوس، که در آن گرم ترین منطقه بخش تغذیه است، با حد بالایی 230 درجه سانتیگراد، اتخاذ کرد.

* سرعت تزریق

سرعت تزریق به ظرفیت دستگاه و پارامترهای تزریق عمومی بستگی دارد. ضخامت قطعه، طراحی رانر داغ…. سرعت بالا سطح بالایی از برش را ایجاد می‌کند و خود گرمایش مواد را ایجاد می‌کند، که به نوبه خود با محدود کردن ضخامت لایه سرد در رانرهای گرم، جریان مواد را آسان‌تر می‌کند. پلی استایرن که از نظر حرارتی کاملاً پایدار است، خود را به این پدیده خودگرمایی می رساند. توصیه می شود از سرعت های تزریق بالا برای به حداقل رساندن مشکلات احتمالی خط جوش استفاده کنید. با این حال، محدودیت‌هایی وجود دارد، زیرا سرعت تزریق بیش از حد بالا می‌تواند باعث نقص‌هایی مانند تخریب مواد، ورود هوا (حباب‌ها) و علائم سوختگی به دلیل تهویه ناکافی ابزار شود.

* انقباض

مانند هر ماده پلاستیکی، پلی استایرن در طول خنک شدن منقبض می شود. این مقدار به طور کلی بین 0.4 تا 0.7٪ بسته به درجه، ضخامت قطعه و مسائل ناشی از طراحی ابزار است.
دمای قالب

معمولاً بین 30 تا 50 درجه سانتیگراد. برای اجسام دیوار نازک که در زمان‌های چرخه کوتاه قالب‌گیری می‌شوند، خنک کردن قالب تا دمای 10 درجه سانتی‌گراد می‌تواند مفید باشد.

با ما تماس بگیرید