طراحی قالب ظرف غذا

مشخصات محصول:

1. ویژگی های ساختاری

جعبه فست فود یکبار مصرف دارای شکل نسبتا بزرگ و ضخامت دیواره نازک 0.35 ~ 0.5 میلی متر است.

2. Usage characteristics

الزامات استفاده از جعبه های فست فود یکبار مصرف: اول، کیفیت قابل اعتماد، از جمله استحکام قابل اعتماد قطعات پلاستیکی، ظاهر زیبا، غیر سمی و بی ضرر. دوم، هزینه ساخت کم، از جمله قطعات پلاستیکی تک، وزن سبک، قیمت مواد کم و استفاده از مواد بالا، تولید پردازش راحت است و خروجی به اندازه کافی بزرگ است.

طراحی ساختار قالب:

با در نظر گرفتن ویژگی های جعبه های یکبار مصرف فست فود به طور جامع، طراحی قالب از ساختار قالب دو صفحه ای با 4 حفره استفاده می کند. علاوه بر این، سیستم ریختن، سیستم خنک کننده و سیستم تخلیه باید در نظر گرفته شود.

1. طراحی سیستم ریختن

به منظور بهبود کامل میزان استفاده از مواد و به دلیل سیالیت ضعیف پلی پروپیلن (PP)، یک جعبه اسنک یکبار مصرف با ضخامت دیواره حدود 0.5 میلی متر باید در مدت زمان کوتاهی قالب گیری شود. سیستم ریختن قالب باید به شکل یک دونده داغ باشد. دونده داغ دارای مزایای زیر است: ① صرفه جویی در مواد خام. ② می تواند کیفیت قالب گیری قطعات پلاستیکی را بهبود بخشد. ③ کمک به بهبود بهره وری تولید و تسهیل تولید خودکار. عیب آن این است که دمای قالب بیش از حد بالا است و باید به خنک سازی کافی توجه شود، هزینه ساخت قالب افزایش می یابد. با در نظر گرفتن همه جانبه مزایا و معایب هات رانر، استفاده نهایی از سیستم هات رانر به بهبود کیفیت قالب گیری و راندمان تولید قطعات پلاستیکی کمک می کند.

2. طراحی سیستم خنک کننده

عملکرد سیستم خنک کننده این است که قالب را سریع خنک می کند و دمای قالب را کنترل می کند. از آنجایی که دمای مواد PP در طول قالب گیری تزریق 220 ~ 270 ℃ است، طراحی معقول سیستم خنک کننده زمان خنک شدن قطعات پلاستیکی را تا حد زیادی کاهش می دهد و در نتیجه چرخه قالب گیری تزریق را کوتاه می کند. با توجه به ساختار خاص و الزامات قالب، سیستم خنک کننده از خنک کننده چند حلقه برای اطمینان کامل از خنک شدن قطعات پلاستیکی قالب استفاده می کند. 
از آنجایی که قالب از سیستم رانر داغ استفاده می کند، دمای قسمت نازل داغ نسبتاً بالا خواهد بود و یک سیستم خنک کننده نیز به نازل گرم رانر اضافه می شود.

3. طراحی سیستم تخلیه

به دلیل شکل بزرگ جعبه فست فود یکبار مصرف و ضخامت دیواره نسبتا نازک، قطعات پلاستیکی نیروی سفت کنندگی بیشتری روی قطعات قالب دارند. اگر از یک سیستم فشار میله فشار معمولی استفاده شود، به راحتی می توان نیرو را در موقعیت نقطه فشار میله متمرکز کرد و علائم میله فشار روی پلاستیک تاثیر می گذارد. کیفیت قالب گیری قطعات زمانی که شکسته می شود جدی، منجر به تولید مواد زائد می شود. اگر از نوع جهش ورق فشاری استفاده شود، میزان ضایعات کاهش می یابد، اما ساختار صفحه فشاری باعث افزایش حرکت اضافی قالب، گسترش چرخه تولید و کاهش راندمان تولید می شود.
این قالب از ساختار جهشی چند نقطه ای به کمک گاز استفاده می کند. پس از باز شدن قالب، هوا با فشار معینی به داخل حفره دمیده می شود تا قطعات پلاستیکی و قالب جدا شوند. جهش چند نقطه ای با کمک گاز دارای مزایای زیر است: اولاً کنترل فشار آسان است و نیروی پرتاب یکنواخت است تا قطعات پلاستیکی منفجر نشود. دوم، جهش به کمک گاز خارج نمی شود ← تنظیم مجدد → بازنشستگی → تنظیم مجدد، فقط فشار باید کنترل شود و گاز می تواند به موقع منفجر شود. در زمان قالب گیری صرفه جویی کنید و چرخه قالب گیری را کوتاه کنید.