مزایای رانر داغ سوپاپ سوزنی

فن آوری دونده داغ سوپاپ سوزنی با فناوری کنترل فرآیند منحصر به فرد خود می تواند قابلیت اطمینان قطعات را به میزان بالاتری بهبود بخشد، جریان مذاب در حفره سه بعدی را سریعتر و روان تر کند و سرعت بیشتری را به قطعات برساند. چرخه چرخه نقش مهمی در بهبود کیفیت قطعات دارد. با کنترل زمان باز شدن دروازه، حفره به آرامی پر شده و جریان مذاب متعادل می شود و آثار جوش از بین می رود.

قالب‌گیری تزریقی قطعات بزرگ قالب‌گیری شده معمولاً به دو یا چند گیت داغ برای پر کردن نیاز دارد. برای سیستم های معمولی رانر، گیت همزمان با شروع تزریق باز می شود. این نوع روش تغذیه مذاب ناگزیر دارای عیوب همجوشی است، یعنی زمانی که دو جبهه مذاب با هم ادغام می شوند، زیرا این دو مذاب نمی توانند به طور کامل در یک جسم ذوب شوند، علامت همجوشی ایجاد می شود و واکنش روی سطح محصول به صورت به اصطلاح علامت جوش. . اگرچه می توان آن را با افزایش دمای مذاب، افزایش فشار نگهداری و تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی بهبود بخشید، اما اثر بهبود واقعی محدود است.

فن‌آوری دریچه سوزنی برای ساخت سیستم دروازه استفاده می‌شود که می‌تواند کنترل برنامه باز و بسته شدن هر دروازه شیر را محقق کند و همچنین می‌تواند سوزن سوپاپ را کنترل کند تا زمانی که اولین جریان مذاب فقط از طریق جریان می‌افتد باز شود. دروازه شیر دوم دروازه دوم را باز کنید. در این زمان می توانید در صورت نیاز اولین گیت را باز یا ببندید. این کار را تا باز شدن تمام دروازه ها و پر شدن حفره ادامه دهید تا مذاب کاملا ذوب شده و محصولی بدون علامت جوش به دست آید. و یک حالت جریان متعادل را می توان با تعویض دروازه شیر بدست آورد.