چگونه یک طراح قالب لوازم خانگی خوب باشیم

اقدامات احتیاطی برای طراحی قالب:

شکل و ضخامت دیواره قطعات پلاستیکی باید به گونه ای طراحی شود که جریان صاف مواد را برای پر کردن حفره تسهیل کند و سعی کنید از گوشه ها و شکاف های تیز خودداری کنید.

زاویه کشش باید بزرگ باشد، 1 درجه تا 2 درجه برای الیاف شیشه 15٪، 2 درجه تا 3 درجه برای 30٪ الیاف شیشه. زمانی که شیب قالب‌گیری مجاز نیست، باید از قالب‌گیری اجباری اجتناب شود و ساختار جداکننده افقی باید اتخاذ شود.

بخش سیستم ریختن باید بزرگ باشد و فرآیند باید مستقیم و کوتاه باشد تا پراکندگی یکنواخت الیاف را تسهیل کند.

در طراحی ورودی خوراک باید از پر شدن ناکافی، تغییر شکل ناهمسانگرد، توزیع ناهموار الیاف شیشه و ایجاد آسان علائم جوش و سایر پیامدهای نامطلوب در نظر گرفته شود. درگاه تغذیه باید ورقه‌ای، پهن و نازک، فن‌شکل، حلقه‌ای شکل و پورت‌های تغذیه چند نقطه‌ای باشد تا جریان مواد آشفته شود و فیبر شیشه به طور مساوی پراکنده شود تا ناهمسانگردی کاهش یابد. بهتر است از پورت های خوراک سوزنی شکل استفاده نکنید. سطح مقطع دهان را می توان به طور مناسب افزایش داد و طول آن باید کوتاه باشد.

هسته و حفره قالب باید استحکام و استحکام کافی داشته باشد.

اینقالب لوازم خانگیباید سخت شده، جلا داده شود و فولاد مقاوم در برابر سایش انتخاب شود و قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند باید به راحتی قابل تعمیر و تعویض باشند.

جهش باید یکنواخت و قوی باشد و به راحتی قابل تعویض و تعمیر باشد.

قالب باید مجهز به شیار سرریز اگزوز باشد و باید در محلی مستعد ایجاد علائم جوش قرار گیرد.

تنظیم دمای قالب

اینقالب لوازم خانگیدما بر چرخه قالب گیری و کیفیت قالب گیری تأثیر می گذارد. در عملیات واقعی، از پایین ترین دمای قالب مناسب مواد مورد استفاده تنظیم می شود و سپس به طور مناسب با توجه به شرایط کیفیت تنظیم می شود.

به طور صحیح، دمای قالب به دمای سطح حفره هنگام قالب گیری اشاره دارد. در طراحی قالب و تنظیم شرایط فرآیند قالب گیری، نه تنها حفظ دمای مناسب، بلکه توزیع یکنواخت آن نیز مهم است.

توزیع نامناسب دمای قالب باعث انقباض ناهموار و تنش داخلی می شود که باعث می شود دهانه قالب مستعد تغییر شکل و تاب خوردگی باشد.

با افزایش دمای قالب می توان اثرات زیر را به دست آورد.

افزایش بلورینگی محصول قالب گیری شده و ساختار یکنواخت تر.

انقباض قالب را کامل تر کنید و پس از انقباض را کاهش دهید.

استحکام و مقاومت در برابر حرارت محصولات قالب‌گیری شده را بهبود بخشید.

تنش داخلی باقیمانده، تراز مولکولی و تغییر شکل را کاهش دهید.

مقاومت جریان را در هنگام پر کردن کاهش دهید و افت فشار را کاهش دهید.

ظاهر محصول قالب گیری شده را براق تر کنید.

احتمال ایجاد خراش روی محصولات قالب‌گیری شده را افزایش دهید.

مکان نزدیک دروازه را افزایش دهید و احتمال رکود در دروازه دور را کاهش دهید.

درجه آشکار خط پیوند را کاهش دهید

زمان خنک شدن را افزایش دهید.

اندازه گیری و پلاستیک سازی

در فرآیند قالب گیری، کنترل (اندازه گیری) حجم تزریق و ذوب یکنواخت (پلاستیزه شدن) پلاستیک توسط واحد پلاستیک سازی دستگاه تزریق انجام می شود.

دمای بشکه

اگرچه ذوب پلاستیک حدود 60 تا 85 درصد به دلیل گرمای تولید شده توسط چرخش پیچ است، وضعیت ذوب پلاستیک هنوز تحت تأثیر دمای سیلندر گرمایشی است، به ویژه دمای نزدیک به ناحیه جلوی نازل - دمای قسمت جلویی بیشتر می شود وقتی زیاد باشد، هنگام بیرون آوردن قطعات به راحتی می توان چکه و سیم کشی ایجاد کرد.

سرعت پیچ

الف- ذوب پلاستیک عمدتاً ناشی از گرمای ایجاد شده در اثر چرخش پیچ است، بنابراین اگر سرعت پیچ بیش از حد سریع باشد، اثرات زیر ایجاد می شود:

آ. تجزیه حرارتی پلاستیک ها

ب فیبر شیشه (پلاستیک فیبر اضافه شده) کوتاه شده است.

ج پیچ یا سیلندر گرمایش سریعتر سایش می شود.

ب. تنظیم سرعت چرخش را می توان با اندازه سرعت محیطی آن اندازه گیری کرد:

سرعت محیطی = n (سرعت چرخش) * d (قطر) * π (دایره)

به طور کلی، برای پلاستیک های کم ویسکوزیته با پایداری حرارتی خوب، سرعت محیطی چرخش میله پیچ را می توان در حدود 1 متر بر ثانیه تنظیم کرد، اما برای پلاستیک هایی با پایداری حرارتی ضعیف، باید حدود 0.1 باشد.

ج- در کاربردهای عملی می توانیم سرعت پیچ را تا حد امکان کاهش دهیم تا قبل از باز شدن قالب، تغذیه چرخشی کامل شود.

فشار پشت

الف) هنگامی که پیچ می چرخد ​​و تغذیه می شود، فشار انباشته شده توسط مذاب که به انتهای جلوی پیچ پیش می رود، فشار برگشتی نامیده می شود. در طول قالب گیری تزریق، می توان آن را با تنظیم فشار برگشتی سیلندر هیدرولیک تزریق تنظیم کرد. فشار برگشتی می تواند به صورت زیر باشد:

آ. ذوب چسب به طور یکنواخت.

ب تونر و پرکننده به طور یکنواخت پراکنده می شوند.

ج خروج گاز را از درگاه خالی ایجاد کنید.

د اندازه گیری مواد ورودی دقیق است.

ب- سطح فشار برگشتی توسط ویسکوزیته پلاستیک و پایداری حرارتی آن تعیین می شود. فشار بیش از حد بالا باعث طولانی شدن زمان تغذیه می شود و افزایش نیروی برشی چرخشی به راحتی باعث گرم شدن بیش از حد پلاستیک می شود. به طور کلی، 5--15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع مناسب است.

مکیدن عقب (مکیدن عقب، DECOMPRESSION)

الف. قبل از شروع چرخش و تغذیه پیچ، پیچ باید به درستی جمع شود تا فشار مذاب در انتهای جلویی پیچ کاهش یابد.قالب لوازم خانگی. به این حالت شل شدن جلو می گویند. اثر آن می تواند از فشار مذاب بر روی پیچ از قسمت نازل جلوگیری کند. بیشتر در دونده های داغ استفاده می شود. قالب گیری.

ب- پس از چرخاندن و تغذیه پیچ، پیچ به درستی جمع می شود تا فشار مذاب در جلوی پیچ کاهش یابد. به این حالت شل شدن پشت می گویند و اثر آن می تواند از چکیدن نازل جلوگیری کند.

ج. عیب این است که به راحتی می توان کانال اصلی (SPRUE) را به قالب چسباند. و شل شدن بیش از حد می تواند هوا را بمکد و باعث ایجاد علائم هوا در محصول قالب گیری شود.

با من تماس بگیرید: جویس

واتساپ: 0086-13396922066