زمان چرخه تزریق قالب استفاده روزانه چیست؟

هر روز باید از انواع پلاستیک استفاده کنیممحصولات قالب تزریقی استفاده روزانه، اما اکثر مردم نمی دانند که این قطعات پلاستیکی از کجا می آیند؟

چرخه تزریق یک ماشین قالب گیری تزریقی با هدایت هیدرولیکی به شروع بستن قالب تا بستن قالب بعدی اشاره دارد. بستن قالب به طور کلی به چهار مرحله تقسیم می شود: بستن قالب سریع، گیره قالب آهسته، محافظت از قالب با فشار پایین و بستن قالب با فشار بالا.

Iیککشن

زمانی که محصول نهایی به دلیل سوختگی پلاستیک حباب یا لکه های سیاه ایجاد نمی کند، می توان از بالاترین سرعت تزریق استفاده کرد. به خصوص برای قالب گیری تزریقی با دیواره ضخیم، مقدار زیادی از فضای ذخیره هوا در حفره قالب با پلاستیک مذاب پر می شود. سرعت تزریق خیلی بالا باعث می شود هوای داخل حفره از قالب خارج نشود و باعث ایجاد حباب شود.

استفاده از کمترین فشار تزریق می تواند نیروی گیره مورد نیاز (نیروی انبساط) را کاهش دهد، در حالی که استفاده از پایین ترین دمای بشکه می تواند "زمان خنک شدن" را کوتاه کند.

فشار را نگه دارید

قالب استفاده روزانه نیاز به فشار نگه دارید,tکوتاه ترین زمان نگهداری را می توان از روی وزن محصول نهایی یا فرورفتگی قابل قبول تعیین کرد. بسیاری از محصولات دیواره نازک وجود دارند که نیازی به نگه داشتن فشار ندارند، زیرا لایه داخلی محصول نهایی اساساً بلافاصله پس از تکمیل تزریق جامد می شود.

زمان خنک شدن

ضرب المثلی هست:قالب استفاده روزانهدر اصل یک مبدل حرارتی است. بله، قالب به طور مداوم گرمای ذوب را از طریق کانال آب سرد می گیرد و یک قالب به درستی طراحی شده می تواند کارایی تبادل حرارت را بهبود بخشد. با این حال، اگر اجازه داده شود، خنک کردن آب یخ می تواند "زمان خنک شدن" را کوتاه کند. اگر آب یخ برای ایجاد تراکم قالب خنک شود، دمنده هوای خشک و دستگاه بستن قالب مهر و موم شده می تواند درجه نقطه شبنم را کاهش داده و از تراکم جلوگیری کند.

اگر ظرفیت پلاستیک سازی کافی نباشد و به گلوگاه تبدیل شود، می توان در طراحی پیچ و تنظیم پارامتر، اقدامات زیر را انجام داد:

1. پیچ مانع می تواند ظرفیت پلاستیک سازی را افزایش دهد. به

2. پیچ با قطر بزرگ می تواند ظرفیت پلاستیک سازی را افزایش دهد. ،

3. افزایش عمق شیار پیچ می تواند ظرفیت پلاستیک سازی را افزایش دهد. به

4. افزایش سرعت پیچ می تواند ظرفیت پلاستیک سازی را افزایش دهد (برخی پلاستیک های حساس به برش مانند PVC، PET و ... نمی توانند از این روش استفاده کنند). به

5. فشار برگشتی را تا حد امکان کاهش دهید، در غیر این صورت سرعت پلاستیک سازی را افزایش می دهد. ،

6. نازل آب بندی هیدرولیک به تصویب رسید، به طوری که قالب را می توان در هنگام باز کردن و بستن قالب پلاستیکی کرد. به

7. استفاده از طرح پیش روان کننده پیچ را قادر می سازد تا در طول چرخه به جز در زمان تزریق و نگهداری، پلاستیکی شود.

8. دستگاه نگهدارنده فشار را اتخاذ کنید تا بتوان پیچ را در بخش نگهدارنده فشار پلاستیکی کرد.

باز کنقالب

از بالاترین سرعت برای باز کردن قالب بدون پاره شدن محصول نهایی و ایجاد صدای بلند باز شدن قالب استفاده کنید. برخی از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی پیشرفته قبل از باز کردن قالب دارای تجهیزات رفع فشار هستند و حتی باز کردن قالب با سرعت بالا صدا تولید نمی‌کند. به منظور دستیابی به موقعیت توقف دقیق قالب تحت باز شدن قالب با سرعت بالا، می توان از شیر ترمز یا کنترل حلقه بسته استفاده کرد. 

قالببیرون انداختنیا

در ماشین های قالب گیری تزریقی کوچک با نیروی جهش کم می توان از جهش پنوماتیکی استفاده کرد که از سرعت جهش هیدرولیک بالاتر است. جهش الکتریکی سریعتر از جهش پنوماتیکی است.

اینقالب استفاده روزانهرا می توان طوری طراحی کرد که با عمل باز کردن قالب به جای دستگاه جهش در دستگاه قالب گیری تزریقی بیرون ریخته شود. این روش فقط یک بار قابل حذف است. این ساده ترین روش بیرون ریختن در حین باز کردن قالب است.

با استفاده از مدار روغن مستقل، مدار گاز یا کنترل مدار، می تواند عملکرد جهش چندگانه را در حین باز کردن قالب در حین پرتاب متوجه شود. به

مجهز به تجهیزات ویدئویی و کامپیوتری، می‌تواند به سرعت تجزیه و تحلیل کند که آیا محصولات نهایی پس از یک بار بیرون ریختن از بین می‌روند یا خیر. جهش دوم زمانی انجام می شود که همه آنها رها نشده باشند، بنابراین 99٪ از چرخه های مثال بالا فقط یک بار خارج می شوند که باعث صرفه جویی در زمان متوسط ​​چرخه می شود. 

عقب نشینی

برخی از محصولات تمام شده را می توان با ارتعاش دستگاه قالب گیری تزریقی برای دفع چندگانه خارج کرد. برای کوتاه شدن زمان جهش های متعدد نیازی نیست هر بار انگشتان به طور کامل جمع شوند.

آخرین جهش را می توان همزمان با بستن قالب شروع کرد. از آنجایی که حرکت انگشتانه کوتاه‌تر از الگو است، انگشتانه همیشه قبل از بستن کاملاً جمع می‌شود.

کوتاه ترین زمان چرخه

کوتاه ترین زمان چرخه شامل زمان مورد نیاز برای بستن قالب، تزریق، نگه داشتن فشار، خنک سازی و باز شدن قالب است. تغذیه همزمان در "زمان خنک شدن" و باز و بسته شدن قالب و حتی با حفظ فشار انجام می شود. هنگام باز شدن قالب، چندین جهش همزمان انجام می شود و آخرین جهش همزمان با بسته شدن قالب انجام می شود. در این حالت می توان حداکثر سه اکشن را همزمان انجام داد و هر عمل دارای یک درایو مستقل است. ممکن است هر سه مدار روغن (مانند سه پمپ روغن) و هر سه مدار (دستگاه قالب گیری تزریقی الکتریکی) یا ترکیبی از مدارهای روغن، مدارهای هوا و مدار باشند. به

برقیقالب استفاده روزانهماشین های تزریق به طور کلی دارای 4 موتور سروو برای هدایت قالب تزریق، تغذیه، باز کردن، بسته شدن و قالب گیری هستند. مزیت این است که عملیات موازی می تواند چرخه را کوتاه کند. در واقع دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک نیز می تواند در صورت استفاده از 3 مدار روغن مستقل به این هدف دست یابد. بنابراین، این مزیت یک حق ثبت اختراع برای ماشین های قالب گیری تزریقی الکتریکی نیست.

از آنجایی که وقتی قالب باز می شود نمی توان تزریق کرد، چهار سروو موتور نمی توانند همزمان کار کنند.

اطلاعات بیشتر با من تماس بگیرید